ESPRIT logiciel de FAO haute performance

Exploitez le potentiel des machines pour des pièces à forte valeur ajoutée et des usinages sophistiqués

ESPRIT® SolidMill® pour le fraisage 2 à 5 axes

ESPRIT® offre les cycles d'usinage pour le fraisage 2,5 axes et le fraisage indexé 3+2, pour les parcours 3D et l'UGV en 3, 4 et 5 axes simultanés. Vous possédez toutes les capacités de programmation, combinées à la facilité d'utilisation que vous attendez.

Cycles d'usinage adaptatifs

Les cycles haute-performance comme le ProfitMilling® pour l'ébauche grande vitesse 2-5 axes, et le ProfitTurning™ pour le tournage, le surfaçage et les gorges, raccourcissent les délais d'usinage et prolongent la durée de vie de l'outil, en contrôlant la charge de l'outil et en optimisant les vitesses d'usinage.

Reconnaissance automatique du brut

Capable de s'adapter aux changements de paramètres et de processus, ESPRIT® optimise les parcours d'outil compte tenu de l'état du brut, limitant ainsi les passages à vide et les repositionnements.

Inclinaison automatique

Grâce à la représentation virtuelle de la machine, ESPRIT® gère automatiquement le positionnement rapide entre les passes d'usinage. Les mouvements de la machine entre les opérations d'usinage, les manipulations de la pièce et les changements d'outil sont gérés de façon efficace et sécurisée

ESPRIT® SolidTurn® pour le tournage 2 à 22 axes

ESPRIT SolidTurn propose un large éventail de cycles de dressage de surface, d'ébauche, de tournage, de perçage et d'usinage de gorge. En associant les cycles SolidMill et SolidTurn, vous exploitez le potentiel total de votre centre d'usinage multitâche et maîtrisez vos opérations de fraisage et de tournage dans un seul et même programme.

ESPRIT® SwissTurn® pour le décolletage

Toute les capacités d'ESPRIT® en fraisage et en tournage sont disponibles pour les machines à décolleter.

ESPRIT® est conçu pour supporter les exigences uniques du décolletage - poupée mobile, axes co-linéaires, peigne fixe, synchronisation des programmes, etc. La programmation est flexible, la simulation précise, et le code ISO est optimisé.

Synchronisé et optimisé

L'usinage synchronisé, séquentiel et parallèle optimise les temps de cycle pour les machines multibroches, multi-tourelles et multi-canaux, pour vous permettre d'exploiter tout le potentiel de vos machines multifonctions.

SolidWire®

Précision et Fiabilité

Que vous utilisiez votre électroérosion fil pour produire des pièces très précises en petite série ou bien en grande série avec moins de précision, tirez le meilleur parti de votre machine. Avec ESPRIT, simplifiez à l’extrême le processus de programmation des pièces tout en augmentant de façon significative leur précision, et en réduisant de manière importante la longueur et la complexité de vos programme CN.

ESPRIT® pour l'électroérosion à fil

ESPRIT® simplifie radicalement les processus de programmation en électroérosion à fil, augmente la précision des pièces et réduit la longueur du code ISO. La base de connaissances ESPRIT® spécifique aux machines d'électroérosion et son cycle de contournage adaptatif permettent un nombre illimité de coupes en ébauche ou en finition, et garantit l'usinage de tout type de contour, moule, matrice, cavité, forme ou profil, tout en optimisant les parcours du fil.

Dépouilles Avancées

Programmez facilement les dépouilles complexes communes aux composant de moules, aux poinçons, aux matrices et aux outils de coupe à l’aide de la fonctionnalité de dépouilles avancées du cycle de contournage d’ESPRIT. Lorsque vous découpez un rayon présentant une dépouille, les dépouilles avancées vous permettent de choisir entre un rayon constant sur l’ensemble de la dépouille (cylindrique), ou bien une dépouille constante (conique). ESPRIT fournit également des paramètres programmables individuellement pour le contrôle des rayons supérieurs et inférieurs. Lorsque la dépouille se situe dans des angles vifs, ESPRIT vous offre la possibilité de maintenir l’angle vif entre le haut et le bas ou de réaliser un congé de raccordement sur le second plan.

Découpe Synchronisée 4 Axes

Programmez rapidement des pièces avec des dépouilles extrêmement complexes ou bien avec des formes totalement distinctes pour les profils haut et bas, profil XY (bas) et UV (haut) dans le cycle de contournage 4 axes d’ESPRIT. Sélectionnez deux profils tridimensionnels et le processus de découpe 4 axes est automatiquement synchronisé; vous pouvez par ailleurs ajouter un nombre quelconque de lignes de synchronisation supplémentaires. ESPRIT ajoute automatiquement les coupe-chutes et crée les passes de finition pour un travail sans surveillance. Maîtrisez la programmation 4 axes de n’importe quelle forme géométrique incluant un nombre illimité d’éléments : 3D, non plan, des profils UV et XY.

Disponible pour tous les constructeurs

Sodick, GF AgieCharmilles , Makino, Ona, Mitsubishi, Fanuc, etc...

Machine Awareness*

*Prise en compte de la cinématique machine

La programmation FAO avec prise en compte et optimisation des limites de la machine change fondamentalement la façon dont est créé le parcours d'outil. En effet, en passant d’une machine à une autre, il se peut que les axes linéaires ou rotatifs n’aient pas les mêmes limites. Le parcours d'outil est alors optimisé pour s'adapter à ces nouvelles limites. En comparaison avec un système FAO traditionnel, ESPRIT® prend en compte la cinématique complète de la machine pour son paramétrage, et l'optimisation et la simulation de sa programmation. Ainsi, les programmeurs réalisent des usinages plus performants.

Intelligence Artificielle

ESPRIT® KnowledgeBase™ rationnalise la programmation de vos pièces en sélectionnant automatiquement les méthodes les mieux adaptées (cycles d'usinage, outils et conditions d'usinage) en se basant sur vos meilleures pratiques d'usinage. En rendant la programmation plus prévisible et cohérente, les opérateurs rencontrent moins de problèmes et les machines produisent des pièces de meilleure qualité.

Connexion au Cloud

L'intégration aux portails internet tels que le MachiningCloud® facilite l'accès à toutes les données nécessaires à votre usinage: données liées à la machine, aux outils, aux bridages... Ces bases connectées vous proposent des avances et des vitesses recommandées par les constructeurs, et fournissent des informations mises à jour continuellement par les fabricants, pour une programmation et une simulation parfaite.